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冲压型材外表面出现条纹，在阳极氧化后表现更为明显。该缺陷多见于型材壁厚差大的部位、分流桥下金属的焊合部位和内侧带有“枝杈”处及螺纹孔处的背面上。
产生原因：型材内侧的“枝杈”和螺纹孔部位因金属供流不足或过量引起表面条纹;模具分流桥下的焊合区部位引起的型材表面条纹;型材断面图设计存在的问题，由于型材的壁厚差大，工作带长度突变处的部位在深圳阳极氧化后产生条纹状色差因机台冷却能力不够，造成阳极化后黑色斑纹区域;铸坯本身的质地不好，影响冲压材阳极化后条纹色差。
铝型材壳体壁下凹弓形面产生原因：铝型材壳体模芯工作带低于下模模孔工作带，模芯工作带的有效长度过短所引起。铝型材壳体壁外凸产生原因：模具使用时间过长，模芯工作带严重磨损，出现沟槽，加大了摩擦阻力，金属流动缓慢引起空心型材壁外凸。
模芯和下模孔的工作带配合不合理，引起铝型材壳体各部位金属流速不均;对称空心型材模的分流孔大小和位置加工不对称，金属供流不均衡，引起金属流速不均匀;分流孔加工不规整或者在模芯上有阻碍物阻碍金属流动。
解决方法：用适当的方法打磨模芯或分流孔的出口部位，必要时适当扩大这些分流孔使供料均衡;用打磨方法去掉阻碍物。
